Dans l'usinage CNC, la coupe de threads est l'une des technologies clés . sa méthode d'usinage et sa sélection d'outils affectent directement l'efficacité, la précision et le coût de l'usinage . Ce qui suit est une analyse professionnelle des méthodes d'usinage du fil traditionnelles et de leurs lames compatibles:
1. tournant de thread
Principe de traitement:
La pièce tournante, l'outil de virage se nourrit le long de la direction de l'axe et une ligne en spirale se forme par mouvement synchrone .
Méthode de subdivision:
Méthode d'alimentation droite radiale (intérêt)
La lame coupe radialement le long du profil de fil, adapté aux fils triangulaires avec une hauteur inférieure ou égale à 3 mm .
Avantages: précision du profil de thread élevé et exigences de rigidité faibles .
Méthode d'alimentation en alternance (Infeed du flanc)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3 mm) ou matériaux durs (comme l'acier durci) .
Avantages: bonne dissipation de chaleur et durée de vie de l'outil étendu .
Inserts applicables:
Inserts de profil complet
Comme la série 16er / 16ir de Kennametal, un profil de thread de formation unique, avec une précision du niveau ISO 6G .
Scénarios applicables: Lots petits et moyens de M 6- M30 Metric Threads, l'interférence de la puce doit être évité .
Inserts multiples
Comme la série Sandvik Corothread® 266, un seul insert contient 2-3 dents, le taux d'alimentation=Pitch × Nombre de dents .
Amélioration de l'efficacité: le temps de traitement est réduit de 40%, adapté à la production de masse de boulons automobiles .
2. fraisage de thread
Principe de traitement:
Le coupe-frais effectue un mouvement planétaire (alimentation axiale + mouvement circulaire radial) et traite les threads avec un seul coupe-coupe ou plusieurs coupeurs .
Caractéristiques techniques:
Il s'applique à une large gamme d'ouverture (m 2- M100), et peut traiter les trous aveugles et les threads intermittents (tels que les corps de vanne) .
Flexibilité élevée: une seule lame convient à une variété de hauteurs (telles que la hauteur 1 . 0 / 1,5 / 2,0 mm).
Outils applicables:
Scénario d'application de la lame typique de frappeur
Type de disque ISCAR Multi-master 90 degrés Fil externe de grand diamètre (tel que l'api du filetage du tuyau d'huile)
Type de peigne Walter Prototyp Tin revêtu de carbure massif du carbure de carbure de haute précision des pièces en alliage en titane de l'aviation (grade It7)
3. Appuyez sur Traitement (Tapping)
Principe de traitement:
Le robinet tourne et se nourrit axialement pour former le thread interne en un seul go .
Classification :
Coup de coupe
Avec la rainure de la puce, les méthodes d'élimination des puces sont la rainure droite (à travers le trou) et la rainure en spirale (trou aveugle) .
Insertion des exigences: métallurgie en poudre en acier à grande vitesse (HSS-E) ou en carbure enduit (comme Tialn) .
Former une robinet
Sans rainure de puce, le fil est formé par déformation plastique du matériau, et la résistance est augmentée de 30% .
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Paramètres clés:
Coup de coupe: angle de front =8 degré ~ 15 degré, angle arrière =4 degré ~ 8 degrés
Formez un robinet: angle de conique 2 degrés ~ 5 degrés, rugosité de surface PR inférieure ou égale à 0,4 μm
4. Fil tourbillonnant
Principe de traitement:
La pièce tourne à basse vitesse, la tête de coupe tourne + tourne à grande vitesse, et la coupe asynchrone multi-lame .
Avantages techniques:
La vitesse de coupe peut atteindre 300 m / min (3 fois celle du virage)
L'efficacité de traitement des grandes vis (telles que les vis de la machine de moulage par injection) est augmentée de 5 fois
Pares applicables:
Matériau: carbure de grains ultra-fin (comme YG10X) + revêtement CVD (Altin)
Structure: Rake Blade négatif (=-6 degré), bord de bord (re =0.02 mm)
Retour: Premier choix pour les threads continus de petit et moyen diamètre, choisissez le profil dentaire complet (précision) ou multi-dents (efficace) pour les inserts .
Mison: King of Flexible Traitement, adapté aux matériaux difficiles à processus / conditions de travail complexes, coût élevé .
Taps: solution efficace pour les petits trous (
Misonière à tourbillon: solution économique pour la production de grand diamètre et de masse, mais un investissement en équipement important .
La sélection réelle doit considérer de manière approfondie les trois dimensions du matériau de la pièce (telles que l'alliage de titane forcé d'utiliser le fraisage), le lot (grand lot préfère les coupe-dents multiples) et la rigidité de l'équipement (la rigidité faible évite le tournant radial) et optimiser le processus en combinaison avec le coût de la vie de l'outil (€ / pièce) .