La sélection des outils CNC et la détermination de la quantité de coupe sont des contenus importants dans le processus d'usinage CNC.
Cela affecte non seulement l'efficacité du traitement des machines-outils à commande numérique, mais affecte également directement la qualité du traitement.
À l'heure actuelle, de nombreux progiciels de CAO/FAO offrent des fonctions de programmation automatique, et ces logiciels
Généralement, il invite les problèmes pertinents de planification de processus dans l'interface de programmation, tels que la sélection d'outils, le chemin de traitement, etc.
Planification, réglage de la quantité de coupe, etc., tant que le programmeur définit les paramètres pertinents, il peut automatiquement
Générez des programmes CN et transférez-les sur des machines CNC pour l'usinage. Par conséquent, la sélection d'outils dans l'usinage CN
La sélection et la détermination des paramètres de coupe sont terminées dans l'état d'interaction homme-ordinateur, qui est différent du traitement ordinaire des machines-outils.
À l'opposé, cela nécessite également que les programmeurs maîtrisent les principes de sélection d'outils et de détermination de la quantité de coupe.
Le principe de base est de bien prendre en compte les caractéristiques de l'usinage CNC lors de la programmation, et de pouvoir sélectionner correctement l'outil de coupe et
Montant de coupe.
La sélection des outils NC et la détermination des paramètres de coupe sont des contenus importants dans le processus d'usinage NC.
Cela affecte non seulement l'efficacité du traitement des machines-outils à commande numérique, mais affecte également directement la qualité du traitement.
Le développement de la technologie CAD/CAM permet d'utiliser directement les données de conception CAO dans l'usinage CN.
deviennent possibles, en particulier la connexion entre le micro-ordinateur du système DNC et la machine-outil à commande numérique, rendant la conception, le processus
L'ensemble du processus de planification et de programmation est effectué sur l'ordinateur et n'a généralement pas besoin de sortir des outils spéciaux.
fichiers artistiques.
Actuellement, de nombreux progiciels de CAO/FAO fournissent une
Généralement, il invite les problèmes pertinents de planification de processus dans l'interface de programmation, tels que la sélection d'outils, le chemin de traitement, etc.
Planification, réglage de la quantité de coupe, etc., tant que le programmeur définit les paramètres pertinents, il peut automatiquement
Générez des programmes CN et transférez-les sur des machines CNC pour l'usinage.
Par conséquent, la sélection des outils et la détermination des paramètres de coupe dans l'usinage CN sont à l'état d'interaction homme-ordinateur
Ceci est en contraste frappant avec le traitement ordinaire des machines-outils, et cela oblige également les programmeurs à
Il est nécessaire de maîtriser les principes de base de la sélection d'outils et de la détermination de la quantité de coupe, et de prendre pleinement en compte le processus d'usinage CNC lors de la programmation.
Selon les caractéristiques de l'outil, il est possible de sélectionner correctement l'outil de coupe et la quantité de coupe.
Types et caractéristiques des outils de coupe couramment utilisés dans l'usinage CNC
Les outils d'usinage CNC doivent s'adapter aux caractéristiques de vitesse élevée, de rendement élevé et de haut degré d'automatisation des machines-outils CNC.
Généralement, il devrait inclure des couteaux à usage général, des poignées de connexion à usage général et un petit nombre de poignées à usage spécial. Tige à connecter
L'outil est installé sur la tête motrice de la machine-outil, il a donc été progressivement standardisé et sérialisé. Outil de coupe CNC
Une classe a plusieurs méthodes. Selon la structure de l'outil, il peut être divisé en : ① type intégral ; ② type incrusté, utilisant le soudage
Ou connexion de type clip de machine, le type de clip de machine peut être divisé en deux types : non réversible et indexable ; ③ types spéciaux, tels que
Les couteaux composites, les couteaux amortisseurs, etc. Selon les matériaux utilisés dans la fabrication des couteaux peuvent être divisés en: ① haute vitesse
outils de coupe en acier; ② outils de coupe en alliage dur ; ③ outils de coupe diamantés ; ④ autres outils de coupe de matériaux, tels que le nitrure de bore cubique
Couteaux, couteaux en céramique, etc. À partir du processus de coupe, il peut être divisé en : ①Outils de tournage, divisés en cercle extérieur et cercle intérieur
Trous, filetages, outils de coupe, etc. ; ② Outils de forage, y compris perceuses, alésoirs, tarauds, etc. ; ③
Outils d'alésage ; ④ Outils de fraisage, etc. Afin de s'adapter à la durabilité, la stabilité et la facilité des outils de coupe des machines-outils à commande numérique
Réglables, remplaçables, etc., ces dernières années, les outils indexables à clip machine ont été largement utilisés.
Jusqu'à 30 à 40 % de l'ensemble de l'outil CNC, et la quantité d'enlèvement de métal représente 80 à 90 % du total.
Par rapport aux outils utilisés sur les machines-outils ordinaires, les outils CNC ont de nombreuses exigences différentes.
Il doit avoir les caractéristiques suivantes : ①Bonne rigidité (en particulier pour les outils d'usinage grossiers), haute précision, anti-vibration et déformation thermique
Petit; ②Excellente interchangeabilité, pratique pour un changement d'outil rapide ; ③Longue durée de vie, performances de coupe stables et fiables ; ④Outil
La taille de l'outil est facile à régler pour réduire le temps de réglage du changement d'outil ; ⑤L'outil doit être capable de casser des copeaux ou de rouler de manière fiable
6. Sérialisation et standardisation pour faciliter la programmation et la gestion des outils.
Sélection d'outils d'usinage CNC
La sélection d'outils est effectuée dans l'état d'interaction homme-machine de la programmation CN. selon la machine-outil
La capacité de traitement, les performances du matériau de la pièce, la procédure de traitement, la quantité de coupe et d'autres facteurs connexes
Sélection correcte des couteaux et des manches. Le principe général de sélection des outils est le suivant : installation et réglage faciles, bonne rigidité,
Haute durabilité et précision. En partant du principe de répondre aux exigences de traitement, essayez de choisir un porte-outil plus court pour
Améliorer la rigidité de l'usinage des outils.
Lors de la sélection d'un outil, la taille de l'outil doit être adaptée à la taille de la surface de la pièce à usiner.
En production, les fraises en bout sont souvent utilisées pour usiner les contours périphériques de pièces planes ; lors du fraisage de plans, vous devez choisir
Fraise à lame carbure; lors du traitement des bossages et des rainures, choisissez des fraises en acier à grande vitesse; traiter une surface rugueuse
Ou lors de l'ébauche de trous, vous pouvez choisir une fraise à maïs avec une plaquette en carbure ; pour certaines surfaces tridimensionnelles et
Pour l'usinage de contours de biseau variables, on utilise souvent des fraises sphériques, des fraises annulaires, des fraises coniques et des fraises à disque.
fraise.
Lors de l'usinage de surface de forme libre (moule), la vitesse de coupe de l'extrémité de l'outil à bout sphérique est
Zéro, donc, afin d'assurer la précision d'usinage, l'espacement des rangées de coupe adopte généralement l'espacement dense supérieur, de sorte que la rotule est couramment utilisée
pour la finition de surface. L'outil à tête plate est supérieur à la balle en termes de qualité de traitement de surface et d'efficacité de coupe.
Couteau de tête, donc, tant qu'il est garanti de ne pas couper, qu'il s'agisse d'un usinage grossier ou d'un usinage fin de surface courbe
Pour le traitement, les couteaux à tête plate doivent être préférés. De plus, la durabilité et la précision de l'outil sont liées au prix de l'outil
système est énorme, il faut noter que, dans la plupart des cas, le choix d'un bon outil augmente
Le coût de l'outil est réduit, mais l'amélioration de la qualité et de l'efficacité du traitement qui en résulte peut rendre l'ensemble
Le coût de traitement est considérablement réduit.
Sur le centre d'usinage, différents outils sont respectivement installés sur le magasin d'outils et peuvent être sélectionnés à tout moment en fonction du programme
Action de changement de couteau et d'outil. Par conséquent, des porte-outils standard doivent être utilisés pour effectuer des perçages, des alésages, des élargissements, des fraisages, etc.
Les outils standard utilisés dans la séquence peuvent être chargés rapidement et avec précision dans la broche ou le magasin d'outils de la machine-outil. Les programmeurs devraient
Comprendre la taille structurelle, la méthode de réglage et la plage de réglage du porte-outil utilisé sur la machine-outil, de sorte que lors de la programmation
Déterminez les dimensions radiales et axiales de l'outil. À l'heure actuelle, le centre d'usinage de mon pays adopte le système d'outils TSG
Il existe deux types de poignées : poignée droite (3 spécifications) et poignée conique (4 spécifications), y compris 16 types de poignées à des fins différentes.
Lors du traitement de machines-outils CNC économiques, en raison de l'affûtage, de la mesure et du remplacement des outils
La plupart d'entre eux sont effectués manuellement et prennent un long temps auxiliaire. Par conséquent, la disposition des outils doit être raisonnablement arrangée.
ordre des colonnes. Généralement, les principes suivants doivent être suivis : ① Minimiser le nombre d'outils ;
Après cela, toutes les étapes de traitement qu'il peut effectuer doivent être terminées; ③ Les outils pour l'ébauche et l'usinage fin doivent être utilisés séparément
Même s'il s'agit de la même taille et de l'outil de spécification ; ④ fraiser d'abord puis percer ; ⑤ finition de surface d'abord, puis
Effectuer une finition de contour bidimensionnelle; ⑥Lorsque cela est possible, l'usinage automatique des machines-outils à commande numérique doit être utilisé autant que possible.
Fonction de changement d'outil automatique pour améliorer l'efficacité de la production, etc.
Détermination de la quantité de coupe pendant le traitement
Le principe d'une sélection raisonnable de la quantité de coupe est le suivant : lors de l'usinage d'ébauche, généralement dans le but d'améliorer la productivité
Le principal, mais devrait également tenir compte de l'économie et des coûts de traitement; la semi-finition et la finition doivent être garanties plus
Sous la prémisse de la qualité de l'exécution, l'efficacité de coupe, l'économie et le coût de traitement sont pris en considération. Les valeurs spécifiques doivent être basées sur
Manuel de la machine-outil, manuel de la quantité de coupe, combiné à l'expérience. Plus précisément, les facteurs suivants doivent être pris en compte
blanc:
① Profondeur de coupe t. Lorsque la rigidité de la machine-outil, de la pièce et de l'outil le permet, t est égal à
C'est une mesure efficace pour améliorer la productivité. Afin d'assurer la précision de traitement des pièces
et la rugosité de surface, généralement une certaine marge doit être laissée pour la finition. Finition des pièces de rechange des machines-outils à commande numérique
La quantité peut être légèrement inférieure à celle des machines-outils ordinaires.
② Largeur de coupe L. En général, L est directement proportionnel au diamètre de l'outil d et inversement proportionnel à la profondeur de coupe
Comparer. Dans le traitement des machines-outils CNC économiques, la plage de valeurs de L est généralement : L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ Vitesse de coupe v. L'augmentation de v est également une mesure pour augmenter la productivité, mais v n'est pas lié à l'outil
La durabilité est étroitement liée. Avec l'augmentation de v, la durabilité de l'outil diminue fortement, de sorte que la
Le choix dépend principalement de la durabilité de l'outil. De plus, la vitesse de coupe a une excellente relation avec le matériau de traitement.
Par exemple, lors du fraisage d'acier allié 30CrNi2MoVA avec une fraise en bout, v peut être d'environ 8 m/min
Droite; lors du fraisage d'un alliage d'aluminium avec la même fraise en bout, v peut être sélectionné au-dessus de 200 m/min.
④Vitesse de broche n(r/min). La vitesse de rotation est généralement choisie en fonction de la vitesse de coupe v. Calculatrice
La formule est : v=∏nd/1000. Le panneau de commande de la machine-outil CNC est généralement équipé d'un commutateur de réglage de la vitesse de la broche (grossissement), qui peut régler la vitesse de la broche par un multiple entier pendant le processus d'usinage.
⑤ Vitesse d'avance vF. vF doit être basé sur la précision d'usinage et les exigences de rugosité de surface des pièces
Et matériel d'outil et de pièce à choisir. Une augmentation de vF peut également améliorer l'efficacité de la production. Surface de traitement
Lorsque l'exigence de rugosité est faible, vF peut être sélectionné plus grand. Pendant le traitement, vF peut également être ajusté manuellement via l'interrupteur de compensation sur le panneau de commande de la machine, mais la vitesse d'alimentation maximale est limitée par la rigidité de l'équipement et les performances du système d'alimentation.
Avec la large application des machines-outils CNC dans la production réelle, la formation de lignes de production quantitatives, numériques
La programmation des commandes est devenue l'un des problèmes clés de l'usinage CN. En cours de programmation CN
Dans le processus, il est nécessaire de sélectionner l'outil et de déterminer la quantité de coupe en temps réel sous l'état de l'interaction homme-ordinateur. Par conséquent, les programmeurs
L'opérateur doit être familiarisé avec la méthode de sélection de l'outil et le principe de détermination de la quantité de coupe, de manière à assurer le traitement des pièces
Qualité du travail et efficacité du traitement, tirer pleinement parti des avantages des machines-outils à commande numérique, améliorer les avantages économiques et
niveau de fabrication.