Type de moule
1. Metal estampage die: mort continue, seul coup de poing mourir, composé mourir, dessin mourir
2. Moule de moulage en plastique : moule d’injection, moule d’extrusion, moule de boursouflure
3. Moule de coulée de matrice
4. Forger mourir
5. Moule de métallurgie de poudre
6. Moule en caoutchouc
Processus de traitement des moisissures
Matériau de coupe : matériau de moule avant, matériau de moule arrière, matériau d’insertion, matériau de position de ligne, matériau supérieur incliné ;
Cadre ouvert : cadre de moule avant, cadre arrière de moule ;
Ouverture rugueuse : la cavité avant de moule est ouverte, la cavité arrière de moule est ouverte, et la ligne de séparation est ouverte ;
Mâle de cuivre : mâle de cuivre de moule avant, mâle de cuivre de moule arrière, mâle de cuivre de ligne de séparation clair de cuivre ;
Coupe de fil : insérer la ligne de séparation, mâle en cuivre, position inclinée d’oreiller supérieur ;
Gong d’ordinateur : ligne de séparation fine de gong, noyau de moule de dos de gong fin ;
Étincelle électrique : moule avant épais, mâle de cuivre, angle clair de ligne de moule mâle, position d’os de moule arrière, position d’oreiller ;
Forage, trou d’épingle, thimble;
Position de ligne, poteau de pression de position de rangée ;
Haut incliné
Thimble composé, thimble assorti;
Autres: (1)Sauts, fosses de moule de code, clous à ordures (clous limitant); (2)Moules volants; (3)Buses, têtes de soutien, ressorts, transport de l’eau;
Enregistrer le moule, le polissage, le moule avant, la position d’os de moule arrière ;
Structure d’eau fine, crochet à vis de tige de traction, ressort
Traitement thermique, désaltérage et nitride de surface des parties importantes;
Retoucher le lettrage.
Logiciel de moule
UGNX,Pro/NC-CATIA,MasterCAM-SurfCAM,TopSolid CAM-SPACE-E-CAMWORKS-WorkNC-TEBIS,HyperMILL,Powermill,GibbsCAM,FEATURECAM etc.
Caractéristiques de base
(1) Exigences de précision de traitement élevée Une paire de moules est généralement composée d’un moule femelle, d’un moule convexe et d’une base de moule, et certains peuvent également être un module de fractionnement multi-pièces. Par conséquent, la combinaison de moules supérieurs et inférieurs, la combinaison d’inserts et de cavités, et l’assemblage des modules nécessitent une grande précision d’usinage. La précision dimensionnelle des moules de précision atteint souvent le niveau de μm.
(2) Formes complexes. Certains produits, tels que les couvertures de voiture, les pièces d’avion, les jouets et les appareils ménagers, ont des formes et des surfaces qui sont composées de multiples surfaces courbes. Par conséquent, la surface de la cavité de moisissure est très compliquée. Certaines surfaces courbes doivent être traitées par des méthodes de calcul mathématiques.
(3) Petits lots. La production de moules n’est pas une production de masse. Dans de nombreux cas, une seule paire est produite.
(4) Processus multiples. Divers procédés tels que le fraisage, l’ennui, le forage, le ramage et le tapotage sont toujours utilisés dans le traitement des moisissures.
(5) Production répétée. L’utilisation de moules a une longue durée de vie. Lorsque l’utilisation d’une paire de moules dépasse sa durée de vie, un nouveau moule doit être remplacé, de sorte que la production de moisissures est souvent répétitive.
(6) Traitement du profilage Parfois, il n’y a ni modèle ni données dans la production de moules, et le traitement du profilage doit être effectué en fonction de l’objet réel. Cela nécessite une grande précision d’imitation et aucune déformation.
(7) Excellents matériaux de moule et une grande dureté. Les matériaux principaux du moule sont principalement faits d’acier en alliage de haute qualité, en particulier les moules à longue durée de vie, qui sont souvent faits d’acier ledeburite tels que Crl2, CrWMn. Ce type d’acier a des exigences strictes de la forge brute, le traitement au traitement thermique. Par conséquent, la préparation de la technologie de traitement ne peut pas être ignorée, et la déformation du traitement thermique est également un problème qui doit être pris au sérieux dans le traitement.
Selon les nombreuses caractéristiques susmentionnées, les exigences d’usinage devraient être satisfaites autant que possible dans le choix des machines-outils. Par exemple, la fonction du système de contrôle numérique doit être forte, la précision de l’outil machine doit être élevée, la rigidité doit être bonne, la stabilité thermique doit être bonne, et il a la fonction de copier.
Procédés de fabrication
Arrangement de processus de traitement
1. Traitement de surface inférieure, capacité de traitement garantie;
2. Alignement de l’inspection des indemnités de surface vierges de coulée, de l’inspection des allocations de surface 2D et 3D;
3. Usinage brut de profil 2D et 3D, usinage de plan non-installation non-travail (y compris la surface de plate-forme de sécurité, surface de montage tampon, plan de plaque de pression, surface de référence latérale);
4. Avant le traitement semi-fini, la surface de référence latérale est alignée pour assurer la précision;
5. Surface 2D et 3D semi-finie, finition de toutes sortes de surfaces de travail d’installation (y compris la surface d’installation de bloc de limite et surface de contact, insérer la surface d’installation et le dos, surface d’installation de poinçon, surface d’installation de coupeur de déchets et arrière, surface de montage de ressort et surface de contact, diverses surfaces de travail de limite de course, surface de montage de coin incliné et arrière), semi-finition de toutes sortes de surfaces de guidage, trous de guide, laissant une marge pour le processus de finition des trous de référence et des surfaces de référence , et enregistrer les données;
6. Inspection et examen de l’exactitude du traitement;
7. Processus de réglage des installateurs;
8. Avant de terminer, aligner la surface de datum du trou de datum de processus et vérifier la marge d’insertion;
9. Profil de finition 2D, 3D, profil de poinçonnage latéral et position de trou, trou de référence de processus de finition et référence de hauteur, surface de guide de finition et trou de guide ;
10. Inspection et examen de l’exactitude du traitement.
Précautions
1. La préparation du processus est concise et détaillée, et le contenu du traitement est exprimé aussi numériquement que possible;
2. Pour les points clés et difficiles du traitement, il convient de souligner le processus ;
3. Il est nécessaire de combiner les pièces de transformation et le processus est clairement exprimé;
4. Lorsque l’insert doit être traité séparément, faites attention aux exigences de processus de l’exactitude du traitement;
5. Après traitement combiné, pour les pièces d’insertion qui doivent être traitées séparément, le procédé est équipé des exigences de référence pour un traitement séparé pendant le traitement combiné;
6. Les ressorts sont les plus facilement endommagés dans le traitement de moule, ainsi choisissez des ressorts de moule avec la longue vie de fatigue.