1. Les principaux avantages des plaquettes de coupe en carbure de tungstène
Les plaquettes en carbure de tungstène (également appelées plaquettes en carbure cémenté) sont des outils de coupe fabriqués à partir de carbure de tungstène (WC) comme phase dure et de cobalt (Co) comme phase liante, par métallurgie des poudres et frittage sous pression. Ils ont une dureté Vickers de plus de 2 600 HV et une dureté Mohs d'environ 9 à 9,5, juste derrière le diamant.
Par rapport aux plaquettes-traditionnelles en acier rapide (HSS), les plaquettes en carbure de tungstène présentent les avantages significatifs suivants :
La résistance à l'usure est améliorée de 2 à 3 fois: lors de la coupe de matériaux hautement abrasifs tels que l'acier inoxydable, l'alliage de titane, la fibre de verre et la fibre de carbone, la durée de vie est considérablement prolongée.
Excellente dureté rouge: Il conserve l'essentiel de sa dureté même à des températures élevées de 500 à 800 degrés, tandis que le HSS se ramollit considérablement à environ 600 degrés.
Durée de vie d'une-installation unique : Lors de l'usinage de matériaux difficiles-à-couper, la durée de vie continue des plaquettes en carbure de tungstène est environ 3 à 5 fois supérieure à celle des plaquettes HSS.
2. Scénarios d'application typiques
Les plaquettes en carbure de tungstène sont largement utilisées dans les industries et matériaux suivants :
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Type de matériau |
Applications spécifiques |
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Alliage acier inoxydable/titane |
Composants structurels aérospatiaux, dispositifs médicaux, pompes et vannes chimiques |
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Alliages-résistants à la chaleur (Inconel, Hastelloy) |
Composants de turbines à gaz et de moteurs-fusées |
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métaux non-ferreux |
Découpe de précision à grande vitesse-des alliages de cuivre, d'aluminium et de zinc |
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Matériaux composites |
Préimprégné en fibre de carbone, feuille de fibre de verre, panneau en nid d'abeille |
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Bois/contreplaqué |
Les lames dentelées en carbure sont utilisées pour les planches en mélamine et le bois massif jointé-. |
3. Inserts en carbure de tungstène par rapport aux inserts en acier rapide- : données de comparaison des performances
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Indice |
Lames en acier tungstène |
Lames en acier-rapide |
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Dureté (HRC) |
89–93 |
62–66 |
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Température de fonctionnement maximale (degré) |
800–1000 |
600 |
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Résistance à l'usure, durée de vie multiple |
Benchmark 1 (réel 3 à 5 fois HSS) |
1 |
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Résistance à la flexion (MPa) |
1800–2500 |
3000–4000 |
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Vitesse de coupe recommandée (acier inoxydable) |
60-120 m/min |
15–30 m/min |
Conclusion : Bien que les inserts en carbure de tungstène aient un coût unitaire plus élevé, lors de la-production ou du traitement en masse de matériaux à haute-dureté, le coût de traitement unitaire peut être réduit de plus de 40 %, tandis que la capacité de production peut être augmentée de 20 à 50 %.
4. Comment sélectionner correctement les inserts en carbure de tungstène ?
Sélectionnez la nuance en fonction de la dureté du matériau à traiter.
Acier ordinaire et fonte : YG6 ou YG8 (teneur en cobalt 6 % à 8 %) sont sélectionnés.
Acier inoxydable et alliages-résistants à la chaleur : YG10 et YG15 (teneur en cobalt de 10 à 15 %, meilleure ténacité) sont sélectionnés.
Acier trempé à haute dureté-(HRC45–60) : sélectionnez des nuances à grains ultra-fins (taille des grains inférieure à 0,5 μm).
Sélection du nombre de dents et du profil des dents
Tubes et plaques à paroi fine- : utilisez des dents fines (plus de dents) pour réduire l'impact.
Pour les plaques épaisses et les barres pleines : utilisez des dents grossières (moins de dents) pour augmenter le dégagement des copeaux.
Coupe de précision des métaux non-ferreux : utilisez des lames avec un angle de coupe positif important.
Options de revêtement
Non revêtu : convient aux métaux et au bois non ferreux-dureté faible.
TiN (Nitride de Titane) : Usage général, améliore la dureté.
TiAlN / AlTiN : acier inoxydable, alliage de titane, résistant aux hautes températures
DLC (Diamond-like Carbon) : métaux non-ferreux, graphite, faible-friction
5. Foire aux questions (FAQ)
Q : Quand les inserts en carbure de tungstène doivent-ils être remplacés ?
R : Ils doivent être remplacés immédiatement en cas d'écaillage continu, de rugosité notable de la surface usinée, d'augmentation significative de la force de coupe ou d'un bruit de coupe plus sourd.
Q : Les plaquettes en carbure de tungstène peuvent-elles être réaffûtées ?- ?
R : Oui, mais une meule diamantée doit être utilisée, et l'intégrité du tranchant et la précision angulaire doivent être garanties après le réaffûtage-. Il est recommandé de les retourner à l'usine pour un réaffûtage-.
Q : Pourquoi les plaquettes en carbure de tungstène sont-elles beaucoup plus chères que celles en acier rapide-, tout en restant plus rentables- ?
R : Parce qu'ils ont une durée de vie plus longue, nécessitent moins de temps d'arrêt pour les changements d'outils et offrent des vitesses d'usinage plus rapides. Compte tenu du coût global de l'outillage par produit, le carbure de tungstène est généralement inférieur.