Il existe trois types de structures d'outils non standard : le type intégral, le type à souder et le type à serrage mécanique. La structure globale est de faire le tranchant sur le corps de la fraise ; la structure de soudage sert à braser la tête de coupe au corps de coupe en acier ; il existe deux structures de serrage mécaniques, l'une pour serrer la tête de coupe sur le corps de coupe et l'autre pour serrer la tête de coupe sur le corps de coupe. Fixez la tête de coupe à braser sur le corps de coupe. Les outils en carbure non standard utilisent généralement une structure de soudage ou une structure de serrage mécanique ; les outils en céramique non standard utilisent tous une structure de serrage mécanique. La structure de divers outils non standard se compose d'une partie de serrage et d'une partie de travail.
La partie de serrage et la partie travaillante de l'outil non standard de la structure globale sont réalisées sur le corps de l'outil; la partie travaillante de l'outil non standard (dent ou lame) de la structure dentée est encastrée dans le corps de l'outil. La partie travaillante de l'outil non standard est la partie de génération et de traitement du copeau, y compris la lame, la structure du copeau cassant ou roulant, l'espace de retrait ou de stockage du copeau, le canal du fluide de coupe, etc. Certains outils non standard travaillent dans la partie coupante, tels que les outils de tournage, les raboteuses, les outils d'alésage, les fraises, etc.; certains outils non standard fonctionnent dans la partie coupante et la partie d'étalonnage, tels que les forets, les alésoirs, les broches et les tarauds de surface intérieure, etc. La fonction de la partie coupante est de couper les copeaux avec le tranchant, et la fonction de la partie d'étalonnage est de polir la surface usinée et de guider l'outil non standard.
Il existe deux types de pièces de serrage pour les outils non standard, l'une avec un trou et l'autre avec une poignée. Des outils non standard avec des trous sont installés sur la broche ou l'arbre principal de la machine-outil à travers le trou intérieur, et le couple est transmis par la clé d'arbre ou la clé d'extrémité, comme les fraises cylindriques, les fraises à surfacer de type manchon, etc. Il existe généralement trois types de porte-outils non standard : rectangulaire, cylindrique. Anse et anse conique. Les outils de tournage, les raboteuses, etc. sont généralement des tiges rectangulaires ; le cône de la tige conique porte une poussée axiale et transmet un couple par frottement ; les queues cylindriques conviennent généralement aux petits outils non standard, tels que les forets hélicoïdaux et les fraises en bout, etc., et à l'aide du serrage La force de frottement créée dans le processus transmet le couple. De nombreux outils non standard avec poignées sont en acier faiblement allié, tandis que les pièces de travail sont soudées bout à bout en acier rapide.
Étant donné que les outils standard sont utilisés pour couper une variété de pièces métalliques ou non métalliques courantes, il est facile de coller à l'outil lorsque la pièce est surchauffée et augmente en dureté, ou lorsque la pièce est en acier inoxydable, dans certains cas avec géométries de surface très complexes, ou les exigences de rugosité de surface d'usinage sont élevées et les outils standard ne peuvent pas répondre aux exigences d'usinage. Par conséquent, lors du processus d'usinage, il est nécessaire de concevoir le matériau, la forme géométrique et l'angle géométrique de l'outil, qui peuvent être divisés en deux catégories : pas de personnalisation spéciale et personnalisation spéciale.