1. Analyse des produits
Avant de fabriquer des pièces et de la production, il est préférable pour une entreprise d’analyser le produit. Grâce à l’analyse du produit produit, il doit d’abord obtenir certaines informations de composition, ainsi que les exigences de traitement des pièces, telles que les paramètres et les indicateurs de performance.
2. Conception graphique
La conception graphique est incarnée dans l’analyse du produit, y compris la forme et le contour de la pièce, etc. Le type de la pièce doit être déterminé par l’analyse et le traitement, et le logiciel graphique doit être utilisé pour dessiner autant que possible.
3. Planification des processus
Le processus de différentes pièces est différent, l’usinage CNC peut réaliser une variété de processus pour répondre aux besoins de production complexes, la soi-disant mémoire une machine avec de multiples fonctions. Le processus est généralement analysé en fonction des exigences d’apparence et de traitement du produit de la pièce, afin d’obtenir une étape de traitement raisonnable.
4. Processus de production de chemin d’outil
Ce lien est en fait d’implémenter le processus par le biais de logiciels, tels que la mise en place de divers paramètres de production, y compris l’optimisation de la trajectoire de l’outil.
5. Simulation de chemin
Une fois que le chemin est généré dans le logiciel, il doit être finalement appliqué à la machine-outil, mais la simulation doit être effectuée avant l’application. La simulation du chemin peut réduire l’erreur qui peut être causée par le traitement réel, ou réduire le taux de rejet. En général, l’accent est mis sur la vérification de l’apparence de la pièce, la surcoupage ou la sous-coupe, et la planification scientifique des parcours.
6. Sortie de chemin
La sortie de chemin est une étape nécessaire pour que la programmation logicielle soit réfléchie sur la machine-outil. Les fonctions CNC de base peuvent être réalisées grâce à la sortie de chemin, qui est également un sens important de l’usinage CNC moderne.