Structure porte-outil
La structure du porte-outil des machines-outils à commande numérique est divisée en deux types: type intégral et type modulaire. La tige intégrale a sa partie active de l'outil de serrage intégrée à sa tige pour le positionnement sur la machine. Ce type de porte-outils a une faible adaptabilité au changement de machines-outils et de pièces. Afin de s'adapter au changement de pièces et de machines-outils, l'utilisateur doit stocker des poignées de spécifications différentes afin que l'utilisation de la poignée soit faible. Le système d'outillage modulaire est un système d'outillage plus avancé, chacun pouvant être assemblé à partir d'une variété de modules en série. Différentes pièces d'assemblage sont adoptées pour différentes pièces usinées et machines-outils. Il est possible d'obtenir une variété de séries de porte-outils, améliorant ainsi l'adaptabilité et l'utilisation du porte-outil.
Le choix de la structure de la tige doit reposer sur une technologie de pointe et une rationalité économique: 1 Pour un usage répété à long terme, les outils simples qu'il n'est pas nécessaire d'assembler doivent être équipés d'une tige intégrale, de sorte qu'ils soient rigides et résistants. pas cher (comme le contour extérieur des pièces usinées) Tige de fraise, queue de collet à ressort et queue de mandrin de foret, etc.) 2 Lors de l'usinage de pièces à lots multiples et variées avec de fréquents changements de diamètre et de profondeur de trou, queue modulaire doit être utilisé pour remplacer un grand nombre d'entiers. Le type de manche réduit le coût de traitement; lorsque 3 paires de machines-outils à commande numérique sont utilisées, en particulier lorsque l'extrémité de la broche de la machine et le changeur d'outil sont différents, le porte-outil modulaire doit être utilisé. Les modules intermédiaires (poteaux) et les modules de travail (modules d'outillage) utilisés dans chaque machine-outil étant universels, l'investissement en équipement peut être considérablement réduit et le taux d'utilisation de l'outil peut être amélioré.
Porte-outil spécification
La plupart des porte-outils CNC utilisent un porte-outil conique 7:24 et un type de structure de tension correspondant à la broche de la machine-outil. Il existe différentes spécifications pour le titulaire et sont couramment utilisées les normes n ° 40, n ° 45 et n ° 50.
Nombre de spécifications des porte-outils
Le système d’outils TSG intégré comprend 20 porte-outils avec des centaines de spécifications. Les utilisateurs peuvent sélectionner le porte-outil en fonction du processus d’usinage CNC des pièces typiques à usiner, ce qui peut répondre aux exigences de traitement sans causer de retard. . Étant donné que la machine à commande numérique fonctionne avec un certain nombre de queues en pré-ajustement ou meulage d’outils, le nombre de queues est généralement de 2 à 3 fois celui de la queue requise.
Outil et porte-outil
Faites attention à la correspondance entre le porte-outil et l'outil, en particulier lors du choix du porte-outil taraudeur, faites attention à la taille de la tête conique. De plus, l'outil d'alésage à un seul bord de la machine-outil à commande numérique peut éviter de rayer la pièce lors du retrait, mais faites attention à la position de la pointe de l'outil par rapport à la rainure de clavette de la tige: certaines machines-outils requièrent la même orientation que la rainure de clavette , alors que certaines machines-outils le demandent, il est perpendiculaire à l’orientation de la rainure de clavette.
Utilisez des porte-outils efficaces et composés
Afin d'améliorer l'efficacité du traitement, il convient d'utiliser autant que possible des outils et des supports hautement efficaces. Par exemple, le porte-outil à aléser à double tranchant peut être utilisé pour l'alésage grossier, ce qui peut améliorer l'efficacité de l'usinage et réduire les vibrations de coupe. La forte pince à ressort peut non seulement serrer la fraise à queue droite, mais également serrer la fraise perforée à travers le poteau. . Pour les pièces typiques avec des tailles de lot importantes et un usinage complexe, il convient d'utiliser des outils composites autant que possible. Bien que l'outil composite et le porte-outil soient plus chers, l'outil composite est utilisé dans le centre d'usinage, ce qui permet de combiner plusieurs processus en un seul processus et d'être complété par un seul outil, ce qui permet de réduire le temps de traitement et le nombre d'outils. changements, et améliorer de manière significative l'efficacité de la production. . Les jarrets composites spécialement conçus peuvent également être pris en compte pour certaines pièces spéciales.