Les fraises en acier au tungstène sont particulièrement importantes pour la résistance à haute température et la résistance à la chaleur du revêtement. En raison de la dureté élevée du revêtement, de la résistance élevée à la température d'oxydation et de la résistance supérieure à l'usure des outils. Dans le même temps, le porte-outil actuel adopte un porte-outil à dilatation thermique avec une force de serrage très élevée. De nos jours, les porte-outils à dilatation thermique ont une précision de faux-rond élevée et sont utilisés dans de nombreux centres de finition. La force de serrage élevée et les faibles caractéristiques de vibration peuvent également être utilisées pour l'usinage d'ébauche, de sorte que les fraises en acier au tungstène sujettes à l'écaillage peuvent également obtenir un usinage stable.
Si la fraise en acier au tungstène est anormalement usée ou ébréchée et provoque une usure rapide, il est alors nécessaire de sélectionner l'outil et de modifier les paramètres de coupe. Afin d'augmenter la résistance de l'outil, il est également efficace d'utiliser une forme d'angle de coupe négatif et en même temps de choisir un matériau en carbure cémenté ultra-fin et d'une dureté élevée. La correction des conditions de coupe ne consiste pas à réduire considérablement la vitesse d'avance, mais à réduire d'abord la quantité de coupe. Afin de maintenir la résistance à l'usure du fraisage de l'acier au tungstène et d'obtenir une bonne surface d'usinage, il est plus important de choisir une vitesse de coupe élevée qu'une vitesse de coupe faible. La quantité de coupe est réduite afin d'obtenir un usinage stable dans le cas du fraisage à grande vitesse.
En fait, beaucoup de gens ne savent pas que la durée de vie des fraises en acier au tungstène est étroitement liée à de nombreux facteurs, tels que les conditions de traitement de la machine-outil et les conditions des paramètres de coupe. Certaines personnes pensent que plus l'outil est dur, mieux c'est. En fait, cette compréhension n'est pas correcte. L'outil n'est pas le plus dur, mieux c'est. Cela dépend de la dureté de la pièce et des conditions de traitement réelles. La coupe aléatoire pendant l'utilisation réduira non seulement l'efficacité du traitement, mais affectera également la durée de vie de la fraise.
Quels sont donc les facteurs qui affectent la durée de vie des fraises en acier au tungstène ? Flandy pense que des facteurs tels que l'angle géométrique, la force de coupe, la chaleur de coupe et la quantité de coupe auront tous une incidence. Par conséquent, il est très important de maîtriser la durabilité des fraises en acier au tungstène. Ce n'est qu'en améliorant la durabilité des fraises que la durée de vie des fraises peut être prolongée et que son effet peut être pleinement exercé. Sinon, l'outil s'use prématurément ou coupe avec un outil trop émoussé, ce qui n'est pas conforme au principe du plus, rapide, et économique.
Afin d'améliorer la durée de vie des fraises en acier au tungstène, il convient de prêter attention aux aspects suivants :
(1) Choisissez raisonnablement la quantité de coupe. La quantité de coupe affecte la durabilité de la fraise en acier au tungstène. Si la profondeur de coupe et la vitesse d'avance sont trop grandes, la force de coupe augmentera et l'usure de la fraise en acier au tungstène s'accélérera également. Par conséquent, le choix d'une quantité de coupe raisonnable peut également prolonger la durée de vie des fraises en acier au tungstène.
(2) Améliorer l'angle géométrique de la fraise en acier au tungstène. L'angle et la forme de la fraise en acier au tungstène affectent le changement de force de coupe. Lorsque l'angle avant augmente, la déformation des copeaux est faible, la coupe est rapide et la force de coupe et la chaleur de coupe diminuent. Dans le but d'assurer une résistance suffisante de la fraise en acier au tungstène, l'angle de coupe doit être aussi grand que possible. Lorsque l'angle d'attaque est réduit, la longueur du bord de coupe pour participer à la coupe augmente, de sorte que la chaleur de coupe est relativement dispersée et l'angle de nez augmente, ce qui peut faire chuter la température de coupe.
(3) Saisir et régler les meilleures conditions de coupe, régler et maintenir de bonnes conditions de coupe. Comprenez l'état de coupe des accessoires grâce à l'analyse des vibrations, etc., et effectuez des ajustements en temps opportun, de sorte que la fraise en acier au tungstène dispose d'un bon environnement de travail. Une fois la fraise en acier au tungstène remplacée, la taille doit être ajustée pour garantir des conditions de fixation et de coupe appropriées.
(4) choisissez raisonnablement le matériau de la fraise. Le matériau de la pièce et les conditions de traitement ont une grande influence sur les performances de coupe des fraises en acier au tungstène. Pour traiter différents matériaux, vous devez savoir choisir différents outils pour répondre aux exigences de la coupe.