HSS Drill Bits Outil de traitement des trous
Le foret torsadé est l'outil d'usinage des trous le plus utilisé, le bord de coupe principal droit du foret est plus long, les deux arêtes de coupe principales sont reliées par la lame horizontale, le flanc de la puce est la face en spirale et l'angle du sommet n'est que de près Lié à l'angle de l'hélice, et par l'angle de lame de l'impact.
Le bord de la lame est également connu comme la température de la pointe, à partir de la fin de la projection, la lame horizontale pour la forme en S. À partir de la projection avant on peut voir au milieu du foret légèrement tambour, la couronne parabolique. En tant que bord du bord de forage pour le bord incurvé, percez le bout dans le moment de coupe et la pièce à usiner pour le point de contact, et donc l'auto-centrage et la stabilité sont supérieurs à la forure à torsion ordinaire, à la force axiale réduite, aux performances de coupe, à la durée de forage , La qualité du trou est considérablement améliorée, la précision de la position du trou et la précision géométrique sont satisfaisantes, la vitesse d'avance et la vitesse d'avance de perçage sont encore améliorées. Selon la couronne parabolique et la forme de lame transversale, la pointe de la gorgée est essentiellement divisée en trois types, à savoir la haute couronne s, la couronne basse et la basse couronne
Caractéristiques: le tranchant principal est plus court, de sorte que le traitement du couple est faible; En raison de la résistance de coupe principale, la courbure coronale est faible, de sorte que l'autocentrage et la stabilité sont supérieures à la haute tige de la couronne. En outre, la pointe du petit radeau sans angle de rallonge négatif, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'accrocher au bord de la fente, à la fois la commande de la force axiale, mais réduit également le couple, peut considérablement améliorer les performances de coupe. Généralement, l'angle de sommet de la pointe du seuil est conçu pour être supérieur à 118 °. La taille de l'angle de coin lorsque le bord extérieur de la pointe de forage est coupé dans la pièce à usiner. La taille de l'angle de coin de l'outil doit être déterminée en fonction de la dureté du matériau de la pièce. Lorsque le matériau de la pièce est plus doux, l'angle arrière plus grand doit être sélectionné. À l'heure actuelle, le foret de torsion à poignée droite formant l'utilisation domestique généralisée du processus de laminage. Le plus grand avantage du processus est l'efficacité élevée de la production, peut faire pleinement usage des matières premières; Corps de morceau traité avec la continuité de la fibre, et raffinement du grain, distribution du carbure, dureté rouge. Mais le processus de laminage a également des défauts évidents, c'est-à-dire une bit billet facile à craquer. Je planifie la production, par exemple, dans des circonstances normales, un taux de tordre de poignée droite de 5% à 10%, parfois jusqu'à 20% à 40%, chaque année en raison du forage qui pèse sur la perte de centaines de milliers d'entreprises. Surtout dans les prix actuels de l'acier à haute vitesse, les prix sont plus coûteux, pour résoudre le problème du forage de forage, réduire le taux de fissuration, permettra aux entreprises d'obtenir de meilleurs avantages économiques.
1 processus de broyage de rainure de foret à torsion droite
Il existe de nombreux facteurs qui font craquer le bit. Pour différentes raisons de craquage, différentes méthodes peuvent être adoptées pour réduire le taux de fissuration. Mais l'effet des méthodes existantes n'est pas idéal, ne peut pas résoudre fondamentalement le problème du roulement. Il a été constaté que plus de 98% des fissures dans le broyage apparaissaient à l'intersection du tranchant et de la lame. De cette façon, la génération de fissures est directement liée à la formation du tranchant. Le processus de laminage ordinaire se trouve dans le moulin à quatre rouleaux en même temps déployant la rainure de foret, la lame et le bord, c'est-à-dire la rainure de roulement et la synchronisation de roulement. Compte tenu de cette fonctionnalité, nous proposons la rainure de lame et le bord du processus de formage, c'est-à-dire le premier dans le moulin à quatre rouleaux déployant le bord de forage de la rainure, puis le meulage dans la meule spéciale à l'arrière de Le bord du foret (bord également au même moment). Il s'agit du document à présenter dans cet article, l'itinéraire principal du processus: le processus de roulement → broyeur → chanfreinage cylindrique → traitement thermique → broyage à l'extérieur du cercle → rond de meulage fin → meulage → pointe de meulage.