Choix du diamètre
Le choix du diamètre de la fraise à surfacer peut être divisé en trois situations:
(1) La surface n'est pas grande. Lors du choix d'un outil, faites attention à choisir un outil ou une fraise avec un diamètre supérieur à la largeur du rabot, afin de pouvoir réaliser un fraisage sur un seul plan. Lorsque la largeur de la fraise plane atteint 1,3 à 1,6 fois la largeur de la surface de traitement, elle peut efficacement assurer la meilleure formation et décharge des copeaux.
(2) Lorsque la zone du plan de traitement est grande, il est nécessaire de sélectionner une fraise avec un diamètre approprié et de fraiser le plan plusieurs fois. Parmi eux, le diamètre de la fraise sera limité en raison des limites de la machine-outil, de la profondeur et de la largeur de la coupe, et de la taille de la lame et de l'outil;
(3) Lorsque le plan d'usinage est petit et que les pièces sont dispersées, une fraise en bout avec un petit diamètre doit être sélectionnée pour le fraisage. Afin de maximiser l'efficacité du traitement, la fraise doit avoir un diamètre de 2/3 en contact avec la pièce, c'est-à-dire que le diamètre de la fraise est égal à 1,5 fois la largeur de la fraise. En fraisage vers le bas, l'utilisation raisonnable du rapport entre le diamètre de l'outil et la largeur de coupe garantira que la fraise présente un angle très approprié lors de la coupe de la pièce. Si vous ne savez pas si la machine-outil a suffisamment de puissance pour maintenir la fraise à un tel rapport, vous pouvez diviser l'épaisseur de coupe axiale deux fois ou plus pour maintenir autant que possible le rapport du diamètre de la fraise sur la largeur de coupe. .
Sélection des dents de fraise
Lors de la sélection d'une fraise pour le traitement, le nombre de dents de la fraise doit être pris en compte. Par exemple, une fraise à dents clairsemées d'un diamètre de 100 mm n'a que 6 dents, tandis qu'une fraise à dents dense d'un diamètre de 100 mm peut avoir 8 dents. La densité des dents de coupe affectera l'efficacité de la production et la qualité du produit. Si les dents de coupe sont denses, l'efficacité de production sera améliorée et la qualité de la pièce traitée sera meilleure, mais les dents de coupe denses entraîneront également des inconvénients pour décharger les copeaux. Selon le diamètre des dents de coupe, il peut être divisé en dents clairsemées, dents fines et dents denses.
L'amincissement est utilisé pour l'usinage grossier de pièces. Il utilise 1 à 1,5 lame par 25,4 mm de diamètre et dispose d'un grand espace de puce. Cet outil est utilisé pour couper des matériaux mous qui peuvent produire des copeaux continus. Des lames longues et de grandes largeurs sont utilisées. Les dents denses sont propices à l'usinage dans des conditions stables et sont généralement utilisées pour l'usinage grossier de la fonte. Ils conviennent également pour la coupe peu profonde, la coupe étroite de superalliages et la coupe sans espace de copeaux. Les dents denses sont utilisées dans le fraisage fin. La profondeur de coupe axiale est de 0,25 à 0,64 mm. La charge de coupe par dent est faible et la puissance requise n'est pas importante. Par exemple, il est utilisé dans le traitement de matériaux à parois minces. La taille du pas de dent déterminera le nombre de dents de coupe impliquées dans la coupe en même temps pendant le fraisage. Au moins une lame doit être en cours de coupe pour éviter les chocs de fraisage, ce qui pourrait endommager l'outil et surcharger la machine-outil.
De plus, le nombre de dents de lame doit être sélectionné de sorte que les copeaux soient correctement enroulés et quittent facilement la zone de coupe. Un espace de logement des copeaux inadéquat entraînera le maintien des copeaux, des dommages au tranchant et des dommages possibles à la pièce. Dans le même temps, la lame doit avoir une densité suffisante pour garantir qu'au moins une lame coupe à tout moment pendant le processus de coupe. Si cela n'est pas garanti, cela provoquera un choc violent, qui entraînera la rupture de la lame, des dommages à l'outil et à la machine-outil. De surcharge.
Sélection de l'angle d'outil
L'angle de coupe de l'outil peut être positionné selon un angle de coupe positif, un angle de coupe négatif et un angle de coupe nul par rapport au plan radial et au plan axial. Étant donné que l'angle de coupe nul fera en sorte que tout le tranchant impacte la pièce en même temps, il n'est généralement pas utilisé. Le choix de l'angle de la fraise à surfacer a un impact sur la méthode de contact du fraisage plan. Afin de minimiser l'impact de l'outil, de réduire le degré d'endommagement de l'outil et d'éviter la méthode de contact de surface du STUV, la géométrie de la fraise à surfacer doit être considérée d'un point de vue. La combinaison de l'angle de coupe radial et axial détermine l'angle de coupe. Les méthodes de combinaison de base couramment utilisées comprennent: l'angle de coupe négatif radial et l'angle de coupe négatif axial; angle de coupe positif radial et angle de coupe positif axial; angle de coupe négatif radial et angle de coupe positif axial; angle de coupe positif radial et angle de coupe négatif axial.
Les outils avec des angles de coupe axial et radial négatifs (ci-après dénommés&"GG double négatif") sont principalement utilisés pour l'usinage grossier de la fonte et de l'acier coulé, mais nécessitent une puissance et une rigidité élevées de la machine-outil." Double négatif" les plaquettes ont une résistance élevée aux arêtes de coupe et peuvent résister à des charges de coupe importantes. Les outils à double angle négatif nécessitent également une grande rigidité de la machine-outil, de la pièce et du dispositif.
Les couteaux avec des angles de coupe positifs axiaux et radiaux (ci-après dénommés&"double&positif") augmentent l'angle de coupe, de sorte que la coupe est légère et l'élimination des copeaux est douce, mais la résistance de l'arête de coupe est médiocre. Cette combinaison convient pour le traitement de matériaux souples et d'acier inoxydable, d'acier résistant à la chaleur, d'acier ordinaire et de fonte. Cette combinaison doit être privilégiée lorsque des machines-outils de faible puissance, une rigidité insuffisante du système de traitement et l'apparition d'arêtes accumulées.
Combinaison d'un angle de coupe radial négatif et d'un angle de coupe positif axial. L'angle de coupe radial négatif augmente la résistance du tranchant, tandis que l'angle de coupe axial positif produit une force de cisaillement. Ce type de méthode combinée a une résistance aux chocs plus forte et un tranchant plus net pendant l'usinage, il convient donc au fraisage de l'acier, de la fonte et de la fonte avec une tolérance importante.
L'angle de coupe positif radial et l'angle de coupe négatif axial font que la direction de rupture de la puce est inférieure au centre, de sorte que la puce rayera la surface traitée, de sorte que l'évacuation de la puce n'est pas bonne.
Sélection d'inserts de fraisage
Le choix de la préparation des plaquettes de fraisage en surfaçage est également à prendre en compte. Dans certaines occasions de traitement, il est plus approprié de choisir une lame de pressage, et parfois il est nécessaire de choisir une lame de meulage.
Pour l'ébauche, il est préférable d'utiliser des lames pressées, ce qui peut réduire le coût de traitement. La précision dimensionnelle et la netteté de la lame de compression sont pires que la lame de meulage, mais la lame de coupe a une meilleure résistance de lame. Pour le fraisage grossier, il résiste aux chocs et peut résister à une grande quantité de couteau et d'aliments rongés. La lame pressée a une flûte à copeaux sur la surface de la lame avant, ce qui peut réduire la force de coupe et en même temps réduire le frottement avec la pièce et les copeaux, réduisant ainsi la puissance requise. Cependant, la surface de la lame pressée n'est pas aussi serrée que celle de la lame de meulage et la précision dimensionnelle est médiocre. La hauteur de chaque pointe sur le corps de la fraise est très différente. Parce que la lame de pressage est bon marché, elle est largement utilisée dans la production.
Pour le fraisage fin, il est préférable de choisir une lame de meulage, qui a une meilleure précision dimensionnelle, de sorte que la précision de positionnement de la lame dans le fraisage est plus élevée, et une précision d'usinage plus élevée et des valeurs de rugosité de surface inférieures peuvent être obtenues. De plus, la tendance au développement du meulage des plaquettes de fraisage utilisées dans la finition consiste à meuler les flûtes à copeaux et à former de grands bords de coupe à angle de coupe positif, permettant à la lame de couper avec une petite avance et un petit dos. Cependant, lorsque la lame en carbure sans angle de coupe aigu est traitée avec une petite avance et un petit dos, la pointe de l'outil frotte la pièce et réduit la durée de vie de l'outil.