Les outils diamantés ont une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, un faible coefficient de frottement, un module d'élasticité élevé, une conductivité thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et une faible affinité avec les métaux non ferreux. Il peut être utilisé pour l'usinage de précision de matériaux durs et cassants non métalliques tels que le graphite, les matériaux à haute résistance à l'usure, les matériaux composites, les alliages d'aluminium à haute teneur en silicium et d'autres matériaux non ferreux ductiles. Il existe de nombreux types d'outils diamantés et la différence de performance est significative. La structure, la méthode de préparation et les champs d'application de différents types d'outils diamantés sont très différents.
Les outils en diamant naturel sont principalement utilisés pour le cuivre et les alliages de cuivre et les métaux précieux non ferreux tels que l’or, l’argent et le tantale, ainsi que pour le traitement ultra-précis en miroir de pièces spéciales telles que les disques de magnétoscope, les miroirs optiques, les miroirs. Cependant, son anisotropie cristalline et ses outils coûteux sont coûteux. La performance de la PCD dépend du grain de diamant et de la teneur en cobalt, et la durée de vie de l'outil est 10 à 500 fois supérieure à celle des outils en carbure cémenté (matrice WC). Principalement utilisé pour le tournage de divers matériaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre, le magnésium et leurs alliages, les alliages durs et les plastifiants à fibres hautement résistants à l'usure, les composites à matrice métallique, le bois et d'autres matériaux non métalliques. La vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, les conditions d'usinage pendant l'usinage dépendent du matériau de la pièce et de la dureté. Les propriétés et les applications du diamant synthétique polycristallin compact (PDC) sont proches des outils PCD, principalement utilisées dans les métaux non ferreux, les alliages durs, la céramique, les matériaux non métalliques (plastiques, caoutchouc dur, tiges de carbone, bois, produits en ciment, etc.). .), matériaux composites. Telles que la coupe, remplacer progressivement l'outil de carbure. En raison de la liaison résiduelle partielle du métal entre les particules de diamant et le graphite, la liaison du métal de liaison de manière coalescée ou en veine réduit la résistance à l'usure et la durée de vie de l'outil. De plus, il y a une quantité résiduelle de métal solvant, et le métal solvant est en contact direct avec la surface du diamant. Résistance à l'oxydation réduite (PDC) et température de résistance à la chaleur de l'outil, de sorte que les performances de coupe de l'outil ne sont pas suffisamment stables. Le processus de préparation des coupeurs à couche épaisse de diamant est compliqué en raison de la grande énergie interfaciale entre le diamant et les métaux à bas point de fusion et leurs alliages. Le diamant est difficile à infiltrer par les alliages de soudure à bas point de fusion. Les outils de soudage TDF ne peuvent pas être utilisés dans les opérations de fraisage à haute vitesse en raison de leur faible brasabilité et de la difficulté à réaliser des géométries complexes. Les outils revêtus de diamant peuvent être utilisés pour l'usinage à grande vitesse car, outre les excellentes propriétés mécaniques des outils revêtus de diamant, le processus de revêtement au diamant peut produire des fraises de forme arbitrairement complexes pour l'usinage à grande vitesse telles que les matériaux aérospatiaux en aluminium-titane et les usinages difficiles. Matériaux métalliques tels que des électrodes en graphite.