La partie travaillante de l’outil non standard dispose de trois types : type intégral, de type soudé et de type de pince mécanique. La structure générale est de faire un tranchant sur le corps de fraise ; la structure soudée est pour le brasage de la lame pour le corps en acier ; Il existe deux types de structure de serrage mécanique, on doit serrer la lame sur le corps de fraise et l’autre consiste à bloquer la lame sur le corps de fraise et l’autre que le foret brasé est serré au corps. Machines de titane est le principal produit de la société avec rotatif haut, vis, axe d’usinage, centre d’usinage CNC lathe, tige tige et douille post. Outils en carbure non standards sont généralement faits de structure soudée ou serrage mécanique ; Outils non standards de porcelaine sont fixés mécaniquement. La structure des divers outils non standards se compose d’une partie de serrage et une partie du travail. La partie bloquante et la partie du travail de l’outil non standard de la structure globale sont tous faits sur le corps ; la partie travaillante (couteau ou lame) de l’outil non standard de la structure de l’insert est montée sur le corps.
La partie travaillante de l’outil non standard est la partie qui génère et traite de la puce, y compris le tranchant de la lame, la structure qui tombe ou roule la puce, l’espace pour le stockage d’enlèvement ou de la puce puce et le passage de l’huile de coupe. Certaines parties de travail des outils non standards sont parties coupantes, comme outils de tournage, rabotage outils, outils d’alésage et fraises ; certaines parties de travail des outils non standards incluent des parties coupantes et des pièces de calibrage, comme mèches et forets alésage alésoir. , broche de surface interne et robinets. La fonction de la partie coupante est de couper les puces avec une arête de coupe. La partie de la calibration est utilisée pour polir la surface usinée et guider l’outil non standard.
La partie de serrage de l’outil non standard a deux types de trous et d’un manche. L’outil non standard avec trous est placé sur l’axe ou le mandrin de la machine-outil au moyen de l’orifice interne et le moment de torsion est transmis par la clé axiale ou la touche de fin, comme une fraise cylindrique et une fraise de manchon. Outils non standards avec poignées ont généralement trois types de poignées rectangulaires, poignées cylindriques et coniques poignées. Outils de tournage, couteaux de rabotage, etc. sont généralement rectangulaires shanks ; le cône de la queue conique est soumis à la poussée axiale, et le couple est transmis par le frottement ; la queue cylindrique convient généralement aux outils non standards tels que de petits forets, fraises, etc.. Le frottement généré par le temps transmet le moment de torsion. Plusieurs tige de queue à queue sont en acier faiblement allié, tandis que la partie travaillante est faite d’acier à haute vitesse pour soudure bout à bout, les deux parties.
Étant donné que l’outil standard est faite pour le découpage d’un grand nombre d’ordinaires pièces métalliques ou non métalliques, la dureté est augmentée lorsque la pièce est soumise à un traitement thermique, ou la pièce est faite d’acier inoxydable, etc.. Il est très facile de s’en tenir le couteau, et il y a certaines surfaces de la pièce. Lorsque la géométrie est très compliquée, ou la surface à usiner a une exigence forte rugosité, l’outil standard ne peut répondre aux besoins de traitement. Par conséquent, dans le processus d’usinage, il est nécessaire de réaliser une conception ciblée sur la matière de l’outil, la géométrie de l’arête, l’angle géométrique, etc., qui se divisent en deux catégories qui ne pas devoir être personnalisé et doivent être personnalisé.